攻丝机的切割原理

　　攻丝机切削部分担负攻丝机的整个切削工作，因有锥角，呈圆锥形，其上的刀齿的齿形与高度均是不完整的螺牙形状，切削负荷分配在这几个刀齿上。由于攻丝机的切削负荷较重，前端剖面强度又较弱，因此必须正确设计切削部分锥度和长度等，以解决攻丝机的负荷，强度与容屑之间的矛盾。锥角大，相邻刀齿高度相差大，每齿切削厚度大，刀齿负荷重，轴向力增大，切入导向性能变差，表面质量下降。故在加工质量要求较高时，锥角宜取小值。但在加工盲孔螺纹时，为获较长有效螺纹长度。锥角可取大值。一般机用攻丝机的锥角约在4-12左右。切削部分刀齿数在样本中会注明如B3.5-5.5,C2-3,E1.5-2.分别表示各类攻丝机按其不同尺寸该部分刀齿数范围。 

　　校准部分担负攻丝机切削时的校准，修光和导向作用，也是攻丝机重磨后的储备部分。它是具有完整齿形的圆柱部分。为减轻和工件螺纹间的摩擦。它的外径和中径向刀柄方向可作成倒锥。

　　经验证明在一定的切削条件下，三槽攻丝机比四槽攻丝机可减少扭矩10%-20%。槽数多、攻丝机导向性好，加工精度光洁度较高。故可按攻丝机类型，尺寸，工件材料和加工螺纹要求而定。容屑槽方向在标准攻丝机时为便于制造常做成直槽。但为改善排屑和切削，也可做成螺旋槽。螺旋槽相当于刃倾角。切通孔右螺纹时，槽向取左旋，使切屑向前排出。切盲孔右螺纹时，则应取右旋，以便切屑向后导出，不致阻塞於孔底。攻丝机具有螺旋槽尚可提高加工质量，特别在加工不锈钢时。为改善直槽攻丝机加工通孔时的排屑性能，可在其切削部分修磨出轴向负的刃倾角使切屑向前导出，减少积留在槽内，这样提高切削速度，扭矩减少，切削轻快。其校准部分的槽可做得浅些，攻丝机强度也得以提高。这种攻丝机也叫螺尖攻丝机。
　　攻丝机的前角和后角均在端剖面测量，且均系指齿顶处的角度。加工塑性材料如钢，铝等，前角可取大些，加工铸铁可取小些。切削部分齿顶可铲磨出后角。加工材料软，后角可磨大些。加工盲孔螺纹的攻丝机，或加工后需反转退出的攻丝机，为防止它们倒转时切屑楔入刀齿后刀面背部和工件螺纹表面之间而产生刀齿损伤，后角宜取小些。